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1) 건조
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사출시 수분율 0.1% 이하
관리 → 높으면 가수분해에 의한 물성저하 및 표면불량 발생 |
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건조조건 : 제습드라이어 →
4~5 시간 |
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열풍드라이어 → 90~100℃,
4~6 시간 |
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포장된 수지는 개봉 후 연속해서
사용해야 하며, 남는 것은 밀봉 후 보관 |
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Scrap 사용시 수분율 주의 |
2) 성형
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사출시 수분율 0.1% 이하
관리 → 높으면 가수분해에 의한 물성저하 및 표면불량 발생 |
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GF Grade는 금형온도를
높이고 속도를 빠르게 해야 외관품질이 우수해진다. |
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비강화 Grade는 금형온도를
낮추고 보압을 높여야 Sink Mark 및 수축불량을 방지할 수 있다. |
| 구분 |
성형온도 |
금형온도(℃) |
성형시
주의사항 |
| 추천 |
Max. |
Base
내충격 |
N6 |
230~300 |
310 |
40~80 |
보압을 충분히 유지
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| N66 |
270~290 |
60~80 |
| 유연성 |
N6 |
240~250 |
30~40 |
고온시
생산성 저하 |
| 저흡수성 |
240~270 |
60~70 |
과열시
충격성 저하 |
GF강화
MF강화 |
N6 |
250~270 |
70~80 |
성형온도
낮으면 외관불량,
변형발생, 보압을 높게 유지 |
| N66 |
280~300 |
70~80 |
| 난연성 |
N6 |
220~250 |
270 |
80~100 |
과열시
난연제 분해
금형온도 낮으면 미성형 및
외관불량 |
| N66 |
250~285 |
295 |
80~100 |
| ＊ 위의 조건은 80ton
정도의 형체력을 기준함 |
4) 후가공
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나일론은 흡습에 따른 물성치가
심하므로 초기 물성을 유지하려면 밀봉하여 보관한다. |
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겨울에는 깨지기 쉬우므로 Anneaking을
고려한다. |
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접착은 초음파나 진동융착이
우수하다. |
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도장성은 양호하나 전처리가
필요한 경우도 있다. |
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